Tryck på Cutter

Våra primära material inkluderar High-Speed ​​​​Steel (HSS), Cobalt High-Speed ​​​​Steel (M35/M42), Powder Metallurgy High Speed ​​​​Steel (HSS-E-PM) och Carbide. Bland dessa har hårdmetallkranar en hårdhet som når HRC 89 och skärhastigheter 4 till 5 gånger snabbare än HSS-kranar; vid bearbetning av material som aluminiumlegeringar kan deras verktygslivslängd sträcka sig till mellan 5 000 och 8 000 hål. Powder Metallurgy High-Speed ​​​​Steel, som kännetecknas av sin enhetliga och täta mikrostruktur, erbjuder 80 % högre slitstyrka jämfört med traditionella material, vilket gör det särskilt väl-lämpat för bearbetning av härdat stål, rostfritt stål och högtemperaturlegeringar.

Genom att använda ett patenterat gränssnitt för att kombinera ett gänghuvud av hårdmetall med ett stålskaft, ger denna design både exceptionell livslängd och höga skärhastigheter. Efter antagandet av denna lösning såg en viss billeverantör sin skärhastighet öka från 30 m/min till 40 m/min, medan livslängden för ett enda kranhuvud skjutit i höjden från 9 500 hål till 225 000 hål, vilket resulterade i en total produktionskostnadsbesparing på 25 %.

PVD-beläggningar-som TiN, TiCN, TiAlN och CrN-förbättrar avsevärt slitstyrkan och minskar friktionskoefficienterna, vilket förlänger verktygets livslängd med en faktor på 3 till 8 gånger. Speciellt TiCN-beläggningen kombinerar hög hårdhet med låga-friktionsegenskaper, vilket gör den exceptionellt effektiv för gängning och-gängformning.

Raka-flöjtslag erbjuder hög mångsidighet; spiralräfflor underlättar evakuering av spån i blinda hål; och spiral-spetsar är idealiska för hög-skärning i genomgående-hål. Formtappar, som skapar trådar genom spånfri plastisk deformation, är lämpliga för sega material som aluminium och koppar, vilket ger trådar med överlägsen styrka.