Produktfördelar
Hög styvhet, hög precision
Den integrerade strukturen har inga mellanrum mellan skäreggarna och verktygskroppen; radiell utlopp kontrolleras inom 0,005 mm. Detta gör den särskilt väl-lämpad för hög-hastighet, hög-precisionskontur och fräsning av miniatyrdelar.
01
Flexibel och ekonomisk omslipning
Även när verktyget blir slitet kan de spiralformade räfflorna och ändtänderna slipas om flera gånger med hjälp av professionella verktygsslipmaskiner, vilket förlänger verktygets livslängd. Följaktligen är den totala kostnaden per arbetsstycke lägre än för indexerbara verktyg.
02
Olika flöjtdesigner
Tillgänglig i konfigurationer från 2, 3 eller 4 räfflor upp till så många som 6 till 8 räfflor, anpassad till komplexa bearbetningsscenarier som grovbearbetning, finbearbetning, rampfräsning, dykfräsning och trochoidal fräsning. Designen har ojämna spiralvinklar och varierande tonhöjdsavstånd för att effektivt undertrycka chatter.
03
Överlägsen ytfinish
Skäreggarna på dessa solida pinnfräsar kan styras till en skärpa på Rz Mindre än eller lika med 0,2 μm; i kombination med en mikro-fin beläggning uppnår de en spegelliknande-finish av Ra mindre än eller lika med 0,4 μm vid bearbetning av material som aluminiumlegeringar och formstål.
04
Idealisk för mikro-diametrar och djupa hålrum
Med minsta diametrar som når så små som 0,1 mm och längd-till-diameterförhållanden som sträcker sig upp till 10–20 gånger, används dessa verktyg i mikroelektronik, tillverkning av medicinsk utrustning och bearbetning av djupa ribbor i formar-tillämpningar som är extremt svåra att uppnå med indexerbara verktyg.
05
Tillverkningsprocess
Stavförberedelse: Sub-mikron eller ultra-fin-kornigt volframkarbidpulver (kornstorlek: 0,2–0,8 μm) blandas med ett koboltbindemedel. Blandningen formas sedan via precisionsgjutning eller extrudering, följt av hög-temperatur, låg-tryckssintring (1400–1500 grader) för att producera hårdmetallstänger med hög-densitet och hög{11}}hårdhet med en hårdhetsklassning som når HRA 92–94.
5-Axelslipning: Genom att använda en 5--axlig CNC-verktygsslip utrustad med diamantslipskivor, slipas spiralräfflorna, primäravlastningsvinkeln, sekundäravlastningsvinkeln, ändtandsspelet och kärnan i sekvens. Nyckelparametrar inkluderar kärnavsmalning, polering av räfflor för evakuering av spån och banbrytande avrundning (radie: 0,003–0,03 mm). Tillräcklig kylning är väsentlig under malningsprocessen för att förhindra termisk skada (bränning).
Skärkantsbehandling: Kantpassivering utförs via borstning eller sandblästring för att ta bort mikroskopiska grader och homogenisera kantradien, och därigenom förbättra motståndet mot flisning.
Beläggning: Appliceras med PVD-processer (typiskt AlCrN, TiAlSiN eller TiSiN) eller CVD-processer (används mindre vanligt för små diametrar), med en beläggningstjocklek som sträcker sig från 1 till 4 μm. Höga-aluminiumbeläggningar används för rostfritt stål och titanlegeringar för att förbättra varmhårdheten; för aluminiumlegeringar appliceras Amorphous Diamond-Like Carbon (DLC)-beläggningar för att förhindra uppbyggd-kantbildning.
Inspektion och märkning: Lasermärkning används för att indikera diameter, materialkvalitet och beläggningsspecifikationer. Dessutom används ett verktygsmätinstrument för att verifiera skärdiametertoleranser (±0,005 mm), utlopp, spiralvinkel och andra kritiska parametrar.
Populära Taggar: solid pinnfräs, Kina solid pinnfräs tillverkare, leverantörer, fabrik
